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22 de set. de 2022
¿Qué es el Lean Management?
Esta metodología pone el foco en las demandas de los clientes para aumentar la productividad de las empresas. Es por eso que tiene tanto éxito en la optimización de las distintas áreas de una organización.
Sin dudas, es una estrategia revolucionaria que impacta sustancialmente en el mundo de los negocios.
Además, está en constante evolución, porque toma las últimas innovaciones del mercado actual en materia de gestión empresarial.
¿Sabes por qué se volvió tan popular? La respuesta tiene muchos detalles que te explicaremos en este artículo ¡Sigue leyendo!
Qué es el Lean Management
El Lean Management es una estrategia de gestión empresarial enfocada en pensar al cliente como el centro de la compañía. Su principal objetivo es producir más, gastando menos y logrando mejor calidad.
Sus técnicas de trabajo están centradas en mejorar el sistema de producción de las organizaciones, desde las más grandes hasta las más pequeñas.
Desde sus inicios ha respondido positivamente a los devenires del mercado globalizado. Tengamos en cuenta que el principal desafío que deben enfrentar las empresas en esta era es la competitividad ¿Cómo lo hacen?
En principio, a través de profesionales que se dediquen a la gestión y el marketing empresarial, entre otros factores necesarios.
Esta metodología es utilizada tanto por las grandes empresas como por las pymes. En ambos casos se han podido encontrar las soluciones a los distintos problemas.
Por otro lado, es el método ideal para:
Reducir costos de producción
Aumentar el valor de la empresa
Incrementar la eficiencia de los equipos de trabajo
Su objetivo es dar cuenta de que el valor de los clientes se construye a partir de las acciones de los equipos de trabajo dentro de una empresa.
Otra de sus características es su empeño para mejorar las condiciones de nuevos lanzamientos, tanto de productos como de servicios.
¿Qué logra de este modo?
Dos cosas:
Satisfacer las necesidades de los clientes
Cumplir con la demanda del mercado
A menudo, también nos encontraremos con definiciones que hablan de filosofía Lean. Esto refiere a pensar en la gestión empresarial como una manera de concebir el valor de un negocio. Y esto se logra gracias al foco puesto en el cliente.
¡Sigamos avanzando para comprender un poco más sobre Lean Management!
¿Lean Manufacturing o Lean Management?
El Lean Management fue creado por la empresa automovilística Toyota, en Japón en los años 50.
En ese entonces se vivía la época de postguerra tras la Segunda Guerra Mundial y la compañía tuvo que afrontar una etapa muy complicada de crisis.
En ese contexto, el foco se puso en producir solo lo que se destinaría a la venta ¿Cómo se motorizó esto? A partir de métodos para asegurar dos grandes soluciones:
Uno para ajustar la capacidad productiva a la demanda
Otro para estandarizar procesos para asegurar la calidad
Pero por ese entonces, esta estrategia aún no se llamaba Lean Management, sino Lean Manufacturing.
El Lean Manufacturing tenía por objetivo mejorar la comunicación y el trabajo en equipo. De este modo lograría brindar un producto o servicio de valor para los clientes. Su eje principal era la reducción y la eliminación del desperdicio.
Con el paso del tiempo, esta estrategia, aplicada estrictamente al proceso de fabricación, se fue trasladando a otros sectores de la empresa. Así fue como empezó a conocerse como Lean Management.
El Lean Manufacturing buscaba poner en práctica sus 5 principios y aplicarlos a los procesos manufactureros de la industria Toyota:
Simplificar la cadena de valor del producto
Lograr excelencia
Identificar el valor del producto para el cliente
Que el productor dote de valor al cliente.
Agilizar la cadena de valor
En resumidas cuentas, aunque los términos Lean Management y Lean Manufacturing se crucen cuando se habla sobre productividad empresarial, no son lo mismo.
Lean Manufacturing se aplica en entornos industriales y Lean Management a cualquier tipo de negocio.
Los 10 principios del Lean Management
Estos principios consisten en una serie de métodos que se complementan entre sí, aunque esto no indique que en la práctica se apliquen juntos. Pero sí es importante saber que estos métodos persiguen objetivos de eficiencia y productividad.
Otro factor a considerar es que estos principios provienen de Japón (recordemos el origen del Lean Management), por lo cual las palabras pertenecen a ese idioma.
¡Veamos cuáles son!
1- Metodología 5s
Seiri o “clasificación”: Proceso que busca eliminar todos los objetos que no aportan beneficios concretos para el trabajador.
Seiton u “organización”: Fase que busca aprovechar eficazmente la ubicación y el orden lógico de los materiales en el espacio, de forma que el acceso a ellos sea fácil y rápido.
Seisō o “limpieza”: Etapa que busca eliminar la suciedad de los lugares. Para eso se localizan las fuentes que generan suciedad para eliminarlas.
Seiketsu o “estadarización”: Parte del proceso que pretende evitar la reaparición del desorden y la suciedad. Para ello, impone reglas y procedimientos que cumplir para insistir en la importancia de mantener la limpieza y el orden.
Shitsuke o “disciplina y compromiso”: Fase fundamental para garantizar el éxito del método. Se realiza un balance y un control estricto del sistema. Se comparan los objetivos definidos previamente con los resultados obtenidos y se detectan los aspectos a potenciar.
2- Kaizen o “mejora”
Es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y de bajo presupuesto. Implica a todos los miembros de una empresa.
3- Kanban o “tarjeta”
Es un sistema informático cuyo objetivo es controlar la cantidad y el tiempo necesarios para la fabricación de los productos.
4- Control Visual
Es una técnica de gestión que se basa en recursos visuales para explicar un proceso, en lugar de valerse de instrucciones escritas.
5- SMED, Single-minute Exchange of Die o “cambio de matriz en menos de 10 minutos”
Es un método que se utiliza para reducir desperdicios en un sistema productivo. Busca ganar flexibilidad para adecuarse a la demanda del cliente sin necesidad de generar stocks.
6- PDCA - Plan, Do, Check, Act o “Planificar, Hacer, Verificar y Actuar”
También denominado como ciclo de Deming, incluye prácticas de autoevaluación para asegurar la mejora integral dentro de las organizaciones.
7- Jidōka o “automatización con un toque humano”
Consiste en 4 pasos que sirven para tomarlas medidas necesarias que permitirán la prevención de posibles inconvenientes:
Descubrir una anormalidad
Detener el proceso
Solucionar el problema inmediato
Investigar y resolver la causa raíz
8- Poka Yoke o “a prueba de error”
Es una técnica de calidad que busca evitar errores en la operación de un sistema, a partir de la implementación de acciones preventivas y correctivas.
9- VSM, Value Stream Mapping o “Mapa del Flujo de Valor”
Es una representación gráfica que determina si cada paso del proceso productivo añade valor o no, desde el punto de vista del cliente. Persigue el fin de aplicar mejoras en el flujo de producción.
10- TPM , Total Productive Maintenance O “Mantenimiento Productivo Total”
Para entender este principio, veamos sus pilares:
Jishu Hozen o “Mantenimiento Autónomo”: Busca capacitar y entrenar a los operarios.
Prevención del Mantenimiento: Busca reducir los gastos de mantenimiento de la maquinaria.
Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo: Busca registrar de forma documental y analizar los datos obtenidos durante el proceso.
Kobetsu Kaizen o “Mejoras Enfocadas”: Busca encontrar la causa primaria de los problemas.
Formación y adiestramiento: Busca garantizar la correcta operatividad de sus instalaciones y la seguridad de sus miembros.
Hinshitsu Hozen o “Mantenimiento Planificado”: Busca adelantarse a las averías de la maquinaria y garantizar un mejor proceso de producción.
Mantenimiento de Calidad: Busca garantizar la calidad del producto y satisfacer a los clientes.
Las 5 ventajas de aplicar la gestión eficiente
Estas son las 5 ventajas de aplicar Lean Management:
Mejora la relación con el cliente: Se le da importancia a las interacciones con los clientes para mejorar su experiencia de usuario.Aumento del volumen de negocios: Se eliminan desperdicios y, con ello, se generan ahorros que permiten controlar mejor los costos.Optimización de procesos: Se asegura la gestión de calidad durante todo el proceso y se evitan errores.Fortalecimiento de la cultura empresarial: Se reconoce y valora el talento humano.Resiliencia: Se responde a imprevistos de forma práctica y con buenos resultados.
Tips para aplicar Lean Management
Para aplicar Lean Management en una empresa es necesario llevar adelante un análisis específico, detallado y meticuloso de las mejoras necesarias.
La implementación de las estrategias adecuadas va a depender del tamaño y actividad económica de la compañía.
Aquí te revelamos algunos tips para aplicar efectivamente la gestión empresarial:
Trabajar con datos reales para poder realizar un análisis profundo de cada sector de la compañía.
Identificar dónde se puede aplicar mayor valor para el cliente.
Pautar objetivos de implementación y diseñar un plan para lograrlos.
Normalizar y optimizar procesos para ajustar la cadena de valor, asegurando calidad en menor tiempo, esfuerzo y dinero.
Involucrar a todos los miembros de la organización en el proceso y cerciorarse de que comprendan la metodología.
Realizar un seguimiento y control para la mejora continua.
MUDA, ¿qué es y de qué se trata?
MUDA es una palabra japonesa que significa “desperdicio”. La metodología MUDA es la base de todo Lean Management, ¡nada más ni nada menos!
Se refiere a toda aquella actividad humana que consume recursos, pero que no crea valor.
Casi llegando al final de este artículo hablaremos de Taiichi Ohno, co-creador, junto a Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, del Toyota Production System (TPS). Pero, ¿qué tiene que ver el TPS con la MUDA?
¡Está íntimamente relacionado! El TPS es lo que hoy llamamos Lean Manufacturing. Entonces, Taiichi Ohno fue uno de los creadores de esta metodología.
También fue él quien estableció los 7 tipos de MUDA que permiten identificar la naturaleza o el origen de los obstáculos.
Muda de Sobreproducción: Este es el desperdicio más peligroso, ya que genera todos los demás. Es exactamente lo contrario a la base fundamental del Lean Management: producir únicamente lo demandado.Muda de Espera: Los tiempos de espera definitivamente no aportan valor al producto. Pueden aparecer por diversas razones, como por ejemplo falta de materiales, retraso en la fabricación, impuntualidad, etc.Muda de Sobreproceso: Cuando se repiten tareas dentro del mismo proceso o se ejecutan operaciones no requeridas, de más, se está generando desperdicio. Empaquetar un producto dos veces y completar dos veces el mismo formulario o documento, son ejemplos de MUDA de Sobreproceso.Muda de Transporte: Sucede cuando se mueve un recurso de forma ineficiente. Es de vital importancia analizar los flujos, las cantidades a desplazar y la frecuencia con que se harán. De este modo se podrá optimizar el transporte.Muda de defectos: Claramente, los productos o servicios defectuosos no aportan valor y generan desperdicios. Se pierde tiempo y dinero en la reparación del material.Muda de Movimiento: Se refiere a aquella que se produce cuando los miembros del equipo se desplazan de forma innecesaria o de más, sin aportar valor al producto.Muda de Stock o Inventario: Se refiere a la acumulación de materiales, productos y/o información en cualquier parte del proceso. ¿Te ha resultado útil esta clasificación? Puedes empezar hoy mismo a implementarla en tu negocio, ¡anímate!
Hasta aquí hemos llegado con la exploración del método Lean. Ahora ya sabes de qué se trata y cuán importante es para el éxito empresarial.En conclusión, este método es ideal para pequeños emprendedores en vías de lograr el éxito. Sin lugar a dudas es utilizado por las grandes compañías, pero su esencia ofrece una alternativa posible para quienes no disponen de gran presupuesto.
Gracias a esta filosofía las empresas pueden conectarse con sus clientes de manera efectiva ¿Estás listo para aplicarla?
Esta metodología pone el foco en las demandas de los clientes para aumentar la productividad de las empresas. Es por eso que tiene tanto éxito en la optimización de las distintas áreas de una organización.
Sin dudas, es una estrategia revolucionaria que impacta sustancialmente en el mundo de los negocios.
Además, está en constante evolución, porque toma las últimas innovaciones del mercado actual en materia de gestión empresarial.
¿Sabes por qué se volvió tan popular? La respuesta tiene muchos detalles que te explicaremos en este artículo ¡Sigue leyendo!
Qué es el Lean Management
El Lean Management es una estrategia de gestión empresarial enfocada en pensar al cliente como el centro de la compañía. Su principal objetivo es producir más, gastando menos y logrando mejor calidad.
Sus técnicas de trabajo están centradas en mejorar el sistema de producción de las organizaciones, desde las más grandes hasta las más pequeñas.
Desde sus inicios ha respondido positivamente a los devenires del mercado globalizado. Tengamos en cuenta que el principal desafío que deben enfrentar las empresas en esta era es la competitividad ¿Cómo lo hacen?
En principio, a través de profesionales que se dediquen a la gestión y el marketing empresarial, entre otros factores necesarios.
Esta metodología es utilizada tanto por las grandes empresas como por las pymes. En ambos casos se han podido encontrar las soluciones a los distintos problemas.
Por otro lado, es el método ideal para:
Reducir costos de producción
Aumentar el valor de la empresa
Incrementar la eficiencia de los equipos de trabajo
Su objetivo es dar cuenta de que el valor de los clientes se construye a partir de las acciones de los equipos de trabajo dentro de una empresa.
Otra de sus características es su empeño para mejorar las condiciones de nuevos lanzamientos, tanto de productos como de servicios.
¿Qué logra de este modo?
Dos cosas:
Satisfacer las necesidades de los clientes
Cumplir con la demanda del mercado
A menudo, también nos encontraremos con definiciones que hablan de filosofía Lean. Esto refiere a pensar en la gestión empresarial como una manera de concebir el valor de un negocio. Y esto se logra gracias al foco puesto en el cliente.
¡Sigamos avanzando para comprender un poco más sobre Lean Management!
¿Lean Manufacturing o Lean Management?
El Lean Management fue creado por la empresa automovilística Toyota, en Japón en los años 50.
En ese entonces se vivía la época de postguerra tras la Segunda Guerra Mundial y la compañía tuvo que afrontar una etapa muy complicada de crisis.
En ese contexto, el foco se puso en producir solo lo que se destinaría a la venta ¿Cómo se motorizó esto? A partir de métodos para asegurar dos grandes soluciones:
Uno para ajustar la capacidad productiva a la demanda
Otro para estandarizar procesos para asegurar la calidad
Pero por ese entonces, esta estrategia aún no se llamaba Lean Management, sino Lean Manufacturing.
El Lean Manufacturing tenía por objetivo mejorar la comunicación y el trabajo en equipo. De este modo lograría brindar un producto o servicio de valor para los clientes. Su eje principal era la reducción y la eliminación del desperdicio.
Con el paso del tiempo, esta estrategia, aplicada estrictamente al proceso de fabricación, se fue trasladando a otros sectores de la empresa. Así fue como empezó a conocerse como Lean Management.
El Lean Manufacturing buscaba poner en práctica sus 5 principios y aplicarlos a los procesos manufactureros de la industria Toyota:
Simplificar la cadena de valor del producto
Lograr excelencia
Identificar el valor del producto para el cliente
Que el productor dote de valor al cliente.
Agilizar la cadena de valor
En resumidas cuentas, aunque los términos Lean Management y Lean Manufacturing se crucen cuando se habla sobre productividad empresarial, no son lo mismo.
Lean Manufacturing se aplica en entornos industriales y Lean Management a cualquier tipo de negocio.
Los 10 principios del Lean Management
Estos principios consisten en una serie de métodos que se complementan entre sí, aunque esto no indique que en la práctica se apliquen juntos. Pero sí es importante saber que estos métodos persiguen objetivos de eficiencia y productividad.
Otro factor a considerar es que estos principios provienen de Japón (recordemos el origen del Lean Management), por lo cual las palabras pertenecen a ese idioma.
¡Veamos cuáles son!
1- Metodología 5s
Seiri o “clasificación”: Proceso que busca eliminar todos los objetos que no aportan beneficios concretos para el trabajador.
Seiton u “organización”: Fase que busca aprovechar eficazmente la ubicación y el orden lógico de los materiales en el espacio, de forma que el acceso a ellos sea fácil y rápido.
Seisō o “limpieza”: Etapa que busca eliminar la suciedad de los lugares. Para eso se localizan las fuentes que generan suciedad para eliminarlas.
Seiketsu o “estadarización”: Parte del proceso que pretende evitar la reaparición del desorden y la suciedad. Para ello, impone reglas y procedimientos que cumplir para insistir en la importancia de mantener la limpieza y el orden.
Shitsuke o “disciplina y compromiso”: Fase fundamental para garantizar el éxito del método. Se realiza un balance y un control estricto del sistema. Se comparan los objetivos definidos previamente con los resultados obtenidos y se detectan los aspectos a potenciar.
2- Kaizen o “mejora”
Es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y de bajo presupuesto. Implica a todos los miembros de una empresa.
3- Kanban o “tarjeta”
Es un sistema informático cuyo objetivo es controlar la cantidad y el tiempo necesarios para la fabricación de los productos.
4- Control Visual
Es una técnica de gestión que se basa en recursos visuales para explicar un proceso, en lugar de valerse de instrucciones escritas.
5- SMED, Single-minute Exchange of Die o “cambio de matriz en menos de 10 minutos”
Es un método que se utiliza para reducir desperdicios en un sistema productivo. Busca ganar flexibilidad para adecuarse a la demanda del cliente sin necesidad de generar stocks.
6- PDCA - Plan, Do, Check, Act o “Planificar, Hacer, Verificar y Actuar”
También denominado como ciclo de Deming, incluye prácticas de autoevaluación para asegurar la mejora integral dentro de las organizaciones.
7- Jidōka o “automatización con un toque humano”
Consiste en 4 pasos que sirven para tomarlas medidas necesarias que permitirán la prevención de posibles inconvenientes:
Descubrir una anormalidad
Detener el proceso
Solucionar el problema inmediato
Investigar y resolver la causa raíz
8- Poka Yoke o “a prueba de error”
Es una técnica de calidad que busca evitar errores en la operación de un sistema, a partir de la implementación de acciones preventivas y correctivas.
9- VSM, Value Stream Mapping o “Mapa del Flujo de Valor”
Es una representación gráfica que determina si cada paso del proceso productivo añade valor o no, desde el punto de vista del cliente. Persigue el fin de aplicar mejoras en el flujo de producción.
10- TPM , Total Productive Maintenance O “Mantenimiento Productivo Total”
Para entender este principio, veamos sus pilares:
Jishu Hozen o “Mantenimiento Autónomo”: Busca capacitar y entrenar a los operarios.
Prevención del Mantenimiento: Busca reducir los gastos de mantenimiento de la maquinaria.
Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo: Busca registrar de forma documental y analizar los datos obtenidos durante el proceso.
Kobetsu Kaizen o “Mejoras Enfocadas”: Busca encontrar la causa primaria de los problemas.
Formación y adiestramiento: Busca garantizar la correcta operatividad de sus instalaciones y la seguridad de sus miembros.
Hinshitsu Hozen o “Mantenimiento Planificado”: Busca adelantarse a las averías de la maquinaria y garantizar un mejor proceso de producción.
Mantenimiento de Calidad: Busca garantizar la calidad del producto y satisfacer a los clientes.
Las 5 ventajas de aplicar la gestión eficiente
Estas son las 5 ventajas de aplicar Lean Management:
Mejora la relación con el cliente: Se le da importancia a las interacciones con los clientes para mejorar su experiencia de usuario.Aumento del volumen de negocios: Se eliminan desperdicios y, con ello, se generan ahorros que permiten controlar mejor los costos.Optimización de procesos: Se asegura la gestión de calidad durante todo el proceso y se evitan errores.Fortalecimiento de la cultura empresarial: Se reconoce y valora el talento humano.Resiliencia: Se responde a imprevistos de forma práctica y con buenos resultados.
Tips para aplicar Lean Management
Para aplicar Lean Management en una empresa es necesario llevar adelante un análisis específico, detallado y meticuloso de las mejoras necesarias.
La implementación de las estrategias adecuadas va a depender del tamaño y actividad económica de la compañía.
Aquí te revelamos algunos tips para aplicar efectivamente la gestión empresarial:
Trabajar con datos reales para poder realizar un análisis profundo de cada sector de la compañía.
Identificar dónde se puede aplicar mayor valor para el cliente.
Pautar objetivos de implementación y diseñar un plan para lograrlos.
Normalizar y optimizar procesos para ajustar la cadena de valor, asegurando calidad en menor tiempo, esfuerzo y dinero.
Involucrar a todos los miembros de la organización en el proceso y cerciorarse de que comprendan la metodología.
Realizar un seguimiento y control para la mejora continua.
MUDA, ¿qué es y de qué se trata?
MUDA es una palabra japonesa que significa “desperdicio”. La metodología MUDA es la base de todo Lean Management, ¡nada más ni nada menos!
Se refiere a toda aquella actividad humana que consume recursos, pero que no crea valor.
Casi llegando al final de este artículo hablaremos de Taiichi Ohno, co-creador, junto a Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, del Toyota Production System (TPS). Pero, ¿qué tiene que ver el TPS con la MUDA?
¡Está íntimamente relacionado! El TPS es lo que hoy llamamos Lean Manufacturing. Entonces, Taiichi Ohno fue uno de los creadores de esta metodología.
También fue él quien estableció los 7 tipos de MUDA que permiten identificar la naturaleza o el origen de los obstáculos.
Muda de Sobreproducción: Este es el desperdicio más peligroso, ya que genera todos los demás. Es exactamente lo contrario a la base fundamental del Lean Management: producir únicamente lo demandado.Muda de Espera: Los tiempos de espera definitivamente no aportan valor al producto. Pueden aparecer por diversas razones, como por ejemplo falta de materiales, retraso en la fabricación, impuntualidad, etc.Muda de Sobreproceso: Cuando se repiten tareas dentro del mismo proceso o se ejecutan operaciones no requeridas, de más, se está generando desperdicio. Empaquetar un producto dos veces y completar dos veces el mismo formulario o documento, son ejemplos de MUDA de Sobreproceso.Muda de Transporte: Sucede cuando se mueve un recurso de forma ineficiente. Es de vital importancia analizar los flujos, las cantidades a desplazar y la frecuencia con que se harán. De este modo se podrá optimizar el transporte.Muda de defectos: Claramente, los productos o servicios defectuosos no aportan valor y generan desperdicios. Se pierde tiempo y dinero en la reparación del material.Muda de Movimiento: Se refiere a aquella que se produce cuando los miembros del equipo se desplazan de forma innecesaria o de más, sin aportar valor al producto.Muda de Stock o Inventario: Se refiere a la acumulación de materiales, productos y/o información en cualquier parte del proceso. ¿Te ha resultado útil esta clasificación? Puedes empezar hoy mismo a implementarla en tu negocio, ¡anímate!
Hasta aquí hemos llegado con la exploración del método Lean. Ahora ya sabes de qué se trata y cuán importante es para el éxito empresarial.En conclusión, este método es ideal para pequeños emprendedores en vías de lograr el éxito. Sin lugar a dudas es utilizado por las grandes compañías, pero su esencia ofrece una alternativa posible para quienes no disponen de gran presupuesto.
Gracias a esta filosofía las empresas pueden conectarse con sus clientes de manera efectiva ¿Estás listo para aplicarla?
